Bagaimana produk silikon berubah dari pembukaan cetakan hingga produk jadi?

Ingin tahu bagaimana produk silikon yang sering kita lihat diproduksi?

Saat ini, kami memiliki dua metode untuk memproduksi produk silikon:

1. Bahan produk silikon yang dibuat melalui proses produk cetakan padat karet campuran divulkanisasi berlebihan dengan peroksida, yang memerlukan berbagai proses seperti pencampuran karet, pembukaan, pemangkasan, penimbangan, pencetakan, perobekan, dan flash.Menggunakan proses ini untuk menghasilkan produk silikon, ini terutama digunakan untuk produk silikon kelas bawah.

 

2. Produk cetakan injeksi karet silikon cair, proses ini adalah dengan langsung membeli kembali barel silika gel dua komponen yang disegel, dan menggunakan mesin cetak injeksi karet silikon cair untuk langsung memproduksinya.Setelah memuat mesin, seluruh aliran material dilakukan dalam keadaan tertutup, tanpa campur tangan manusia, dan tidak akan terkontaminasi.Selain itu, bahannya terbuat dari platinum sebagai bahan vulkanisasi, dengan kinerja perlindungan lingkungan yang sangat baik.

 

Proses produksi:

1. Rancangan desain.Desain gambar umumnya didasarkan pada ukuran sampel yang diberikan oleh pelanggan.Jika pelanggan tidak dapat memberikan sampel, kami dapat membebankan biaya kepada pelanggan untuk menyelesaikan desain dan produksi gambar sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

2. Buka cetakannya.Pembukaan cetakan diselesaikan oleh master cetakan silikon pada peralatan mesin CNC perusahaan kami sesuai dengan waktu pemrograman yang dirancang.Beberapa bagian yang lebih sulit perlu dilepaskan oleh pekerja tembaga di mesin percikan.

3. Pencampuran warna.Menurut nomor warna pada kartu warna World Pantone yang ditentukan oleh pelanggan, perbedaan warna pencocokan warna sangat kecil, dan 98% hanya dapat diproduksi jika dekat dengan pelat warna.

4. Bahan yang disetujui.Bahan yang dibutuhkan adalah bahan silikon ramah lingkungan, dan kekerasannya dapat dipilih dari 30 derajat hingga 70 derajat.

5. Cetakan atas.Setelah cetakan dipasang di meja keluar dan dipanaskan hingga suhu yang sesuai, nilai keluaran mesin adalah sekitar 100.000 pcs.per hari

6: Pemeriksaan produk jadi.Setelah produk keluar, diperiksa oleh petugas mutu bengkel.

7: Pembongkaran dan pemangkasan sendiri.Setelah melewati pemeriksaan oleh Departemen Pengendalian Mutu, produk harus dikirim ke Departemen Proses untuk dipotong.

8: Pemeriksaan produk jadi.Setelah dipangkas, itu adalah produk jadi.Produk jadi juga perlu dikirim kembali ke departemen kendali mutu untuk pemangkasan kualitas, dan menentukan apakah ada produk yang tidak memenuhi syarat, jika ada, akan dikerjakan ulang.

9: Pengemasan.Pengepakan produk yang memenuhi syarat harus dihentikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan

10: Tutup kotaknya.Setelah pengemasan selesai, segel kotak dan kirimkan ke gudang untuk dikirim.